氨的氧化將一局部氨轉化為其它的氮化合物。可能的反響有：
4NH3 + 5O2 → 4NO+ 6H2O
4NH3 + 3O2 → 2N2+ 6H2O
2NH3 + 2O2 → N2O+ 3H2O
影響氨氧化反響的要素有：催化劑成分、煙氣中各組分和氨的濃度、反響器溫度等。普通以為在釩催化劑上，當溫度超越 399℃時，氨的氧化對脫硝工程過程才有顯著影響。
其危害：首先，到達給定的 NOx脫除率需求的氨供應率將增加，需求添加額外的復原劑以交換被氧化的氨；第二，氨的氧化減少了催化劑內(nèi)外表吸附的氨，可能影響 NOx脫除，可能招致催化劑體積缺乏；此外，由于氨不是被氧化就是與 NOx反響或者作為氨逃逸從反響器中排出，因而氨的氧化使 SCR工藝過程的物料均衡變得復雜。因而， 脫硝工程系統(tǒng)需求裝置氨逃逸的丈量儀器。
影響脫硝工程性能的幾個關鍵要素有：反響溫度、煙氣速度、催化劑的類型、構造和外表積以及煙氣/氨氣的混合效果。
催化劑是SCR系統(tǒng)中的主要局部，其成分組成、構造、壽命及相關參數(shù)直接影響SCR系統(tǒng)的脫硝工程效率及運轉情況。不同的催化劑適合的反響溫度也差異各異。反響溫度不只決議反響物的反響速度，而且決議催化劑的反響活性。假如反響溫度太低，催化劑的活性降低，脫硝效率降落，則達不到脫硝的效果，此外催化劑在低溫下持續(xù)運轉，還將招致催化劑的永世性損壞；假如反響溫度太高，則NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，以至會惹起催化劑資料的相變，招致催化劑的活性退化。在相同的條件下，反響器中的催化劑外表積越大，NO的脫除效率越高，同時氨的逸出量也越少。
NH3輸入量必需既保證SCR系統(tǒng)NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。只要氣流在反響器中速度散布平均及活動方向調(diào)整得當，NOx轉化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才干得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長的混合煙道，是使氨和煙氣平均混合的有效措施，能夠防止由于氨和煙氣的混合不均所惹起的一系列問題。
