什么是SCR煙氣脫硝技術(shù)？
答：SCR煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)即選擇性催化復(fù)原技術(shù)（Selective Catalytic Reduction，簡稱 SCR），是向催化劑上游的煙氣中噴入氨氣或其它適宜的復(fù)原劑，應(yīng)用催化劑(鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬) 在溫度為200-450℃時(shí)將煙氣中的 NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退Ｓ捎贜H3具有選擇性，只與NOx發(fā)作反響，根本不與O2反響，故稱為選擇性催化復(fù)原脫硝。在通常的設(shè)計(jì)中，運(yùn)用液態(tài)純氨或氨水（氨的水溶液），無論以何種方式運(yùn)用氨，首先使氨蒸發(fā)，然后氨和稀釋空氣或煙氣混合，然后應(yīng)用噴氨格柵將其噴入 SCR反響器上游的煙氣中。
SCR法的優(yōu)點(diǎn)有哪些？
答：SCR法是國際上應(yīng)用多、技術(shù)成熟的一種煙氣脫硝設(shè)備技術(shù)。該法的優(yōu)點(diǎn)是：由于運(yùn)用了催化劑，故反響溫度較低；凈化率高，可高達(dá)85%以上；工藝設(shè)備緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)牢靠；復(fù)原后的氮?dú)夥趴?，無二次污染。
SCR法的缺陷有哪些？
答：SCR法存在一些明顯的缺陷：煙氣成分復(fù)雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散度的粉塵微?？裳谏w催化劑的外表，使其活性降落；系統(tǒng)中存在一些未反響的NH3和煙氣中的SO2作用，生成易腐蝕和梗塞設(shè)備的硫酸氨(NH4)2SO4和硫酸氫氨NH4HSO4,同時(shí)還會(huì)降低氨的應(yīng)用率；投資與運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用較高。
1在相當(dāng)長的一段時(shí)間內(nèi)，SCR依然是脫硝技術(shù)范疇和脫硝市場的主流技術(shù)。這一技術(shù)還會(huì)繼續(xù)改良和開展，改良主要集中在:優(yōu)化工藝流程；研發(fā)反響溫度低、效率高、抗熱性好、催化活性溫度窗口寬及耐水性、耐硫性優(yōu)良的高性能SCR催化劑；SCR催化劑壽命延長和再生技術(shù)。
2基于不同脫硝機(jī)理的不同脫硝工藝的分離或聯(lián)用是脫硝技術(shù)的一個(gè)重要開展方向，例如SNCR/SCR結(jié)合脫硝；SCR與各種不同機(jī)理的低NOx氣體燃料方式或低NOx熄滅器的聯(lián)用；SCR與臭氧法、電子束法、等離子法、氧化法和/或微波法的分離，都有可能產(chǎn)生高 效的新脫硝技術(shù)。
3結(jié)合脫硝設(shè)備脫硫技術(shù)是脫硝技術(shù)的一個(gè)重要開展趨向。與單獨(dú)的脫硝或脫硫工藝相比，在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)脫硝和脫硫的工藝有很大的優(yōu) 越性，如減少系統(tǒng)復(fù)雜性、具有更好的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和低本錢。
4創(chuàng)新脫硝機(jī)理成為脫硝技術(shù)研討的熱點(diǎn)。例如，催化直接合成NOx，將NOx直接合成成N2和O2；用復(fù)原性很好的碳資料將SO2和NOx分別復(fù)原為單質(zhì)硫（硫磺）和N2，并生成CO2，N2和CO2作為無害氣體排放。
5研發(fā)脫硝技術(shù)的多聯(lián)產(chǎn)工藝或多級脫硝工藝。重點(diǎn)開發(fā)作產(chǎn)硫酸銨化肥和硝酸銨化肥等副產(chǎn)品的同步脫硝脫硫工藝；同時(shí)依照煙氣中NOx和SO2濃度停止多級脫硝、脫硫成為煙氣凈化技術(shù)的重要開展趨向。
6開發(fā)新的脫硝設(shè)備催化劑或脫硝吸附劑；開發(fā)低廉、高 效、多功用的復(fù)合型和可再生循環(huán)應(yīng)用的脫硝催化劑和吸附劑及其脫硝工藝，以降低脫硝本錢，進(jìn)步脫硝率。
5、完畢語
脫硝技術(shù)品種繁多，但完成大范圍工業(yè)應(yīng)用的成熟脫硝技術(shù)并不多。隨著國度環(huán)保政策的日益嚴(yán)厲，人們的環(huán)保認(rèn)識逐步加強(qiáng)，脫硝技術(shù)研討成果不時(shí)涌現(xiàn)。我國的SCR脫硝催化劑的研發(fā)近些年獲得了較大停頓，已呈現(xiàn)國產(chǎn)化的曙光，SCR脫硝催化劑的再生技術(shù)也日益成熟，并完成了工業(yè)化。這些技術(shù)都表現(xiàn)出良好的工業(yè)應(yīng)用前景和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。將來應(yīng)完善現(xiàn)有的脫硝技術(shù)，創(chuàng)新脫硝機(jī)理，研發(fā)同時(shí)脫硝和脫硫的新工藝、新技術(shù)，開發(fā)新的濕法和干法脫硝催化劑或吸附劑，完成我國脫硝技術(shù)的飛躍開展。
